Come regolare i parametri per le diverse plastiche nella tornitura CNC?

La regolazione dei parametri per le diverse plastiche nella tornitura CNC è un aspetto cruciale della produzione di alta qualitàTornitura CNC di plasticaparti. In qualità di fornitore professionale di tornitura CNC di plastica, ho acquisito una vasta esperienza nella gestione di vari tipi di plastica e nella messa a punto dei parametri di tornitura CNC di conseguenza. In questo blog condividerò alcuni spunti su come regolare questi parametri per le diverse plastiche.

Comprendere le proprietà delle diverse materie plastiche

Prima di approfondire la regolazione dei parametri, è essenziale comprendere le proprietà di base delle plastiche comuni utilizzate nella tornitura CNC. Diverse plastiche hanno caratteristiche distinte come durezza, punto di fusione, conduttività termica e lavorabilità.

Ad esempio, l'acrilico (PMMA) è una plastica dura e fragile con una buona trasparenza. Ha un punto di fusione relativamente alto, intorno ai 160 - 230°C. D'altra parte, il polietilene (PE) è una plastica morbida e flessibile con un punto di fusione più basso, tipicamente tra 105 e 137°C. Queste differenze nelle proprietà influenzano direttamente il processo di tornitura CNC e i parametri che dobbiamo impostare.

Velocità di taglio

La velocità di taglio è uno dei parametri più importanti nella tornitura CNC. Si riferisce alla velocità con cui l'utensile da taglio si muove rispetto al pezzo. Per le plastiche dure come l'acrilico è possibile utilizzare una velocità di taglio maggiore. Spesso è adatta una velocità di taglio compresa tra 100 e 300 m/min. Questo perché la plastica dura può sopportare forze di taglio più elevate senza deformarsi facilmente. Tuttavia, se la velocità di taglio è troppo elevata, potrebbe causare un eccessivo sviluppo di calore, con conseguente fusione o rottura della plastica.

Per plastiche morbide come il polietilene, si consiglia una velocità di taglio inferiore. Di solito è appropriata una velocità di 50 - 150 m/min. La plastica morbida è più soggetta alla deformazione e una velocità di taglio inferiore aiuta a ridurre le forze di taglio e a impedire che la plastica venga spinta o strappata durante il processo di tornitura.

Tasso di avanzamento

La velocità di avanzamento determina la velocità con cui l'utensile da taglio avanza lungo il pezzo. È strettamente correlato alla velocità di taglio e al materiale in lavorazione. Quando si torni la plastica dura, è possibile utilizzare una velocità di avanzamento relativamente inferiore. Ad esempio, per l'acrilico, è comune una velocità di avanzamento di 0,05 - 0,2 mm/giro. Questa velocità di avanzamento lenta consente all'utensile da taglio di rimuovere il materiale in modo uniforme senza causare scheggiature o crepe.

Al contrario, le plastiche morbide possono tollerare una velocità di avanzamento più elevata. Per il polietilene è possibile applicare una velocità di avanzamento di 0,1 - 0,3 mm/giro. La maggiore velocità di avanzamento contribuisce ad aumentare l'efficienza della lavorazione pur mantenendo una buona qualità della superficie. Tuttavia, è importante non impostare una velocità di avanzamento troppo elevata, poiché ciò potrebbe provocare finiture superficiali ruvide o addirittura danni all'utensile da taglio.

Profondità di taglio

La profondità di taglio si riferisce allo spessore del materiale rimosso in ogni passata dell'utensile da taglio. Per le plastiche dure è preferibile una profondità di taglio minore. Quando si torni l'acrilico viene spesso utilizzata una profondità di taglio di 0,1 - 0,5 mm. Questo perché la plastica dura è più fragile e una profondità di taglio elevata può causare la rottura o l'incrinatura della plastica.

La plastica morbida può sopportare una profondità di taglio maggiore. Quando si torni il polietilene, è possibile utilizzare una profondità di taglio di 0,2 - 1,0 mm. La capacità di ottenere una maggiore profondità di taglio consente una rimozione del materiale più rapida e tempi di lavorazione più brevi.

Selezione dello strumento

Anche la scelta dell'utensile da taglio gioca un ruolo significativo nella tornitura CNC della plastica. Gli utensili in acciaio rapido (HSS) sono comunemente utilizzati per la tornitura della plastica. Sono relativamente economici e possono fornire buone prestazioni di taglio. Tuttavia, per le applicazioni più impegnative o durante la lavorazione di plastica dura, gli utensili in metallo duro possono rappresentare una scelta migliore. Gli utensili in metallo duro sono più duri e resistenti all'usura, il che può comportare una maggiore durata dell'utensile e migliori finiture superficiali.

Anche la geometria dell'utensile da taglio è importante. Un tagliente affilato è essenziale per tagli netti nella plastica. Gli utensili con angolo di spoglia positivo vengono spesso utilizzati per ridurre le forze di taglio ed evitare che la plastica si attacchi all'utensile.

Raffreddamento e lubrificazione

Il raffreddamento e la lubrificazione sono fondamentali nella tornitura CNC della plastica. Poiché la plastica ha una bassa conduttività termica, il calore generato durante il processo di taglio può facilmente accumularsi, portando alla fusione o alla deformazione della plastica. L'uso di un liquido refrigerante o lubrificante può aiutare a dissipare il calore e ridurre l'attrito tra l'utensile da taglio e il pezzo da lavorare.

Per alcune plastiche è possibile utilizzare un refrigerante a base d'acqua. È efficace nel raffreddare l'area di taglio e nel prevenire il surriscaldamento della plastica. Tuttavia, alcune plastiche potrebbero essere sensibili all'acqua, quindi è importante scegliere il refrigerante appropriato. In alcuni casi, è possibile utilizzare anche un processo di lavorazione a secco con un'adeguata ventilazione, soprattutto per le plastiche che non sono soggette a problemi legati al calore.

Casi di studio

Diamo un'occhiata ad alcuni esempi reali di regolazione dei parametri per diverse plastiche nella tornitura CNC.

Caso 1: Tornitura del nylon (PA)
Il nylon è una plastica semicristallina con buone proprietà meccaniche. Ha un punto di fusione di circa 220 - 260°C. Durante la tornitura del nylon, abbiamo utilizzato un utensile da taglio in metallo duro con un angolo di spoglia positivo. La velocità di taglio è stata impostata a 150 m/min, la velocità di avanzamento a 0,15 mm/giro e la profondità di taglio a 0,3 mm. Abbiamo utilizzato anche un liquido refrigerante a base d'acqua per mantenere la temperatura sotto controllo. Il risultato è stato un risultato liscioParti tornite a CNCcon elevata precisione dimensionale.

Caso 2: Tornitura di policarbonato (PC)
Il policarbonato è una plastica resistente e trasparente con un elevato punto di fusione di circa 220 - 230°C. Per la tornitura del policarbonato, abbiamo selezionato un utensile in acciaio ad alta velocità. La velocità di taglio era di 200 m/min, la velocità di avanzamento era di 0,1 mm/giro e la profondità di taglio era di 0,2 mm. È stato utilizzato un processo di lavorazione a secco con una buona ventilazione per evitare potenziali problemi con il refrigerante e la plastica. Le parti finali presentavano un'eccellente qualità superficiale e soddisfacevano le specifiche richieste.

Conclusione

La regolazione dei parametri per le diverse plastiche nella tornitura CNC è un compito complesso ma essenziale. Comprendendo le proprietà delle diverse plastiche, selezionando attentamente la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio e l'utensile adeguati e implementando metodi di raffreddamento e lubrificazione adeguati, possiamo ottenere alta qualitàFresatura Tornitura CNCrisultati.

In qualità di fornitore di tornitura CNC in plastica, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti prodotti della migliore qualità. Se hai bisogno di servizi di tornitura CNC di plastica o hai domande sulla regolazione dei parametri per diverse materie plastiche, non esitare a contattarci per ulteriori discussioni e trattative di approvvigionamento. Non vediamo l'ora di lavorare con voi per soddisfare le vostre esigenze specifiche.

Riferimenti

• "Lavorazione della plastica" della Society of Plastics Engineers
• "Manuale sulla lavorazione CNC" di Industrial Press Inc.